玻璃鋼管道生產工藝（yì）詳細介紹
發（fā）布時間：2021-09-13 21:29:46
玻（bō）璃鋼管道生（shēng）產（chǎn）工藝（yì）詳細介紹
一、管壁結構說明：
管壁結構從內到外分別為：內襯層（céng）、次內襯層、纏繞層、外部保護層。
內襯層、次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞（rào）層（céng）擔（dān）負起管（guǎn）道的強（qiáng）度（dù）和剛度作用，外保護層（céng）起抗老（lǎo）化、防腐（fǔ）蝕、抗日（rì）曬（shài）的作用。
二、玻璃鋼管道製作工藝流程
→模具（jù）準備
→設備調試（shì）、原材料準備
→管道內襯（chèn）製作
→遠紅外固化站內襯固化
→內襯（chèn）質量檢驗
→管道增強層纏繞
→遠紅外管道整體固化
→管道外觀及主要尺寸檢驗
→管道脫模
→1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要（yào）求的檢測（cè）項目
→管道（dào）包裝入庫
三、工藝詳細（xì）說明：
（1）準（zhǔn）備工序
a、設備調試
首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常（cháng），特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間（jiān）配比是否達到設計要求；要確保製襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；
b、清理模具
要求模具表麵無坑凹、粉塵、雜物及（jí）其他附（fù）著物，模具要作到表麵平滑，有問題及時修理、維護；
c、纏聚酯薄（báo）膜
為方便管道脫模，在模具表麵應包覆1層聚酯薄膜（mó），薄膜搭（dā）接寬度1～2㎝，厚度為40um之（zhī）間。要求薄膜無破損，無皺折，兩麵光滑潔淨。薄（báo）膜產（chǎn）品質量滿足GB 13950-1992的要求。
（2）製襯工序
a、內襯樹脂配製
按質檢部門根據當（dāng）時的工作環境、溫度條（tiáo）件作出的樹（shù）脂配方體係進行（háng）內襯樹脂配兌，配料量要根據（jù）製造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門（mén）和製（zhì）造部門應及時調（diào）整配方，並按新配方配製需用的樹脂；
b、增強材（cái）料準備
按設（shè）計要求將製作內（nèi）襯需用的增強材料運送到（dào）指定位置，並對一些寬（kuān）幅（fú）麵的增強材料先（xiān）裁切加工到設計寬度；
c、內襯層製作
按設計要求的鋪層步驟進行內襯層製作（zuò），各單層鋪設過程（chéng）中（zhōng）應（yīng）施（shī）加合理的張力，相互之間適量搭接（jiē），並用組合壓輥反複（fù）滾壓趕出氣泡（pào）以（yǐ）保證纖維完（wán）全浸透。並要求（qiú）各增強材料層達（dá）到設計的（de）樹脂含量要（yào）求；
d、初步自檢
按設計要求鋪覆完各層（céng）後，要求（qiú）操作工人進行（háng）初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現（xiàn）象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若（ruò）發生上（shàng）述情況應及時匯（huì）報並采取處理措施（shī）；
e、進入內襯遠紅外深（shēn）度（dù）固化工序
（3）遠（yuǎn）紅外深度固化
生產製造的玻璃鋼管道都必須進（jìn）行遠紅外深度固化處（chù）理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫（wēn）性能；
（4）過程質量檢驗（yàn）
在纏繞前（qián）再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表麵平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良（liáng）等（děng）現象。必（bì）須認真檢查內襯是否合格，不（bú）合格（gé）的嚴禁（jìn）上機纏繞。
（5）纏繞工序
將設計好的參數輸入微機，待內襯固化後，由微機控製用無堿無撚玻璃（lí）纖維進行往複式纏繞直至纏（chán）繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決於管道設計的強度和剛（gāng）度的綜合（hé）。
（6）紅外線（xiàn）固化
管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持（chí）模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫（wēn）度，合理調整固化方（fāng）案。
（7）修整、脫模
待管道的巴氏硬度大於30時，對管（guǎn）道（dào）端口（kǒu）進行修整（zhěng）。然後用液（yè）壓脫模機將管道和模具分離，並在其管道中間部分按要求作標記。
（8）管（guǎn）道水壓試驗及擺放
每批管道按規定進（jìn）行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，並（bìng）保壓不低（dī）於2分鍾，仔細檢查（chá）管道的表麵和壓力表。試（shì）壓合格後（hòu）三點支撐擺放管道。
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